气力输送
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气力输送设备从出现到广泛应用，成长经历了从密相到稀相的科学研究转换，增进了气力输送的蓬勃发展。就如今国内外对粉体气力输送的科学研究而言，大部分仍集中于短距离的密相气力输送，具体是为了解决厂子内部或工厂间间近距离气力输送难题，而针对长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，鉴于技术性受限，常采取多级接力或系统串联的方式来实现，但在实地规则受限制或征地不便的状况下，实现长距离气力输送仍较为艰难，因此急需解决长距离气力输送前沿技术的探讨开发。稀相输送原理：稀相气力输送设备充分利用气流的动能，在密闭式管道内沿输送方向输送颗粒状或粉末状物料。气力输送系统-送粉机设备的结构简洁明了，实际操作方便快捷；在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。送粉机与其余气力输送设备对比有着非常明显的节能减排的优点。
密相气力输送
密相输送原理：密相输送的原理：密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送，就是依靠静压差。催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成，以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。
密相输送分为发送罐输送和旋转供料器输送。发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管路中呈柱塞状态）来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大，对物料基本上无不良影响。
稀相输送通常采用较高的气流速率和较低的固气比，输送间距最高数百米。气力输送气体常选用空气或氮气，动力通常由罗茨风机提供，物料在管路中呈悬浮状态。输送形式分为压送（正压）式, 吸送（负压）式及混合式. 正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
