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能源局将液氨改尿素脱硝提上日程!厂家应该何去何从?
发布时间:2019-04-25 11:21  | 作者: 气力输送  | 来源: 未知

想必大家都已经基本都看到国家能源局的通知(没看到也没关系下面小编已经贴出),能源局将液氨改尿素脱硝提上日程,那么厂家应该何去何从想必大家都是很迷茫的,液氨改尿素到底利弊是什么呢?今天小编带大家分析一下。

(能源局通知)

为进一步加强电力安全生产监督管理,持续推进电力行业危险化学品安全综合治理,国家能源局综合司近日发布《切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》(以下简称《通知》),要求积极开展液氨罐区重大危险源治理,加快推进尿素替代升级改造进度。

《通知》明确五点要求。

一是提高认识,落实危险化学品安全综合治理责任,加快电力行业危险化学品综合治理各项任务实施进度,并建立长效机制,深化提升治理成效,确保长治久安;

二是全面排查,堵塞危险化学品安全管理漏洞,各省级政府电力管理等有关部门、各派出能源监管机构要及时梳理分析本行政区域、本辖区内电力行业危险化学品安全状况,有针对性地提出风险防控措施意见;

三是突出重点,推进重大危险源管控和改造,在运燃煤发电厂仍采用液氨作为脱硝还原剂的,有关电力企业要按照国家能源局《关于加强燃煤机组脱硫脱硝安全监督管理的通知》(国能综安全[2013]296号)、《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》等文件规定,积极开展液氨罐区重大危险源治理,加快推进尿素替代升级改造进度,新建燃煤发电项目应当采用没有重大危险源的技术路线;

四是加强培训,提升应急响应水平,加强对基层一线和特殊工种人员的安全教育,及时、准确、全面地传达安全信息;

五是齐抓共管,强化危险化学品安全生产监督管理,各省级政府电力管理等有关部门、各派出能源监管机构要努力构建齐抓共管的工作格局,密切沟通联系,加强协同配合,形成监管合力,共同督促电力企业落实危险化学品安全生产主体责任。
积极开展液氨罐区重大危险源治理,加快推进尿素替代升级改造进度
积极开展液氨罐区重大危险源治理,加快推进尿素替代升级改造进度
积极开展液氨罐区重大危险源治理,加快推进尿素替代升级改造进度



那么?液氨改尿素利弊情况是什么呢?


首先我们来看看液氨的基本特性

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液氨改尿素脱硝的利与弊 随着环保政策的日益趋紧燃煤电厂烟气的排放的指标控制越来越严格锅炉烟气中脱硝的排放标准也由最早的100降低为50甚至35mg/m3)。锅炉烟气脱硫脱硝技术便已在全国推广普及。另一方面出于对重大危险源的管控作为脱硝使用的还原剂液氨受到了更多的限制尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐。

安全性方面
液氨的基本特性

1氨为无色气体有刺激性恶臭味。

2) 氨气不空气会形成爆炸性混合物在浓度为16% ~25%时遇明火会产生爆炸。

3) 氨是有毒物质为GB12268规定的危险品会导致人急、慢性中毒严重时可致人死亡。储存量超10t则属于重大危险源被纳入国家安全监察机构重点监控范围。

4) 液氨的运输不储存有严格的标准规定这使得液氨的运输费用很高。液氨储罐不周围的道路、厂房、建筑等的防火间距丌允许少于15 m。

尿素的基本特性

尿素是白色或浅黄色的结晶体易溶于水在高温( 350  650 ℃) 下可完全分解为NH3。因尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考虑。 自天津港事件以来安全成为首要考虑的因素液氨等危化品收到越来越严格的监管从运输到储存到使用限制较多液氨泄露等事敀也时有发生而且人口密集和靠近水源的城市和地区促使很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。。

因此脱硝还原剂液氨改尿素在安全方面将得到大大的提升。

经济性方面
无论是选用液氨还是尿素作为还原剂在运行维护费用中检修费用相当蒸汽、水等消耗也相近还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。

1还原剂采购费用

比如中能自备电厂如选用液氨作为还原剂液氨的耗量为115kg/h而尿素作为还原剂时的耗量为200 kg/h按8000h计算年耗氨量为920t年耗尿素量为1600t根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算年原材料费用分别为液氨294.4万元、尿素304万元

2电耗

选用液氨作为还原剂时脱硝系统电负荷丌大于50kw,选用尿素时脱硝系统电负荷丌大于480kw相差430kw按年运行8000h厂用电0.35元/kwh计算选择尿素时年电费增加120.4万元。

采购费用

无论是选用液氨还是尿素作为还原剂在运行维护费用中检修费用相当蒸汽、水等消耗也相近还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。以一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3设计脱硝敁率为80%氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h按8000h计算年耗氨量为920t年耗尿素量为1600t根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算年原材料费用分别为液氨312.8万元、尿素328万元。

电耗 选用液氨作为还原剂时脱硝系统电负荷丌大于50kw,而选用尿素时脱硝系统电负荷丌大于480kw相差430kw按年运行8000h厂用电0.35元/kwh计算选择尿素时年电费增加120.4万元。

因此从经济型方面来讲选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量控制液氨的外销量尚可影响丌大而且本身随着环保检查影响一批的落后产能逐渐被淘汰据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略电厂用氨量占除尿素行业的8.9%占全行业用氨量的2.9%但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失毕竟危化品车投资较大。

还有尿素脱硝的方式是什么?

尿素脱硝过程

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)干法脱硝工艺锅炉炉膛


 
1   接受和储存还原剂(脱硝剂);

2   在锅炉合适位置喷入还原剂;

3   还原剂的计量输出

4   原剂与烟气混合进行脱硝反应。
 
该技术一般采用炉内喷还原剂(颗粒脱硫脱硝剂)还原 NOx 。因为此脱硝法不使用催化剂,所以必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域,迅速热分解成 NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。
 
SNCR 系统简单、控制方便,最主要的系统就是 还原剂(颗粒脱硫脱硝剂)的储存系统和喷射系统、主要设备有储料仓、风机或者真空泵(风源)、需要喷到炉内的喷枪和必要的管路、仪器设备、采用PLC控制系统,所有操作均可在界面上完成,操作简单,控制方便。

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)高分子脱硝,是通过气力输送将高分子脱硝剂打到炉内的,干法脱硝工艺锅炉炉膛, 

尿素脱硝

引持环保是一家从事气力输送的厂家,为客户解决了很多尿素脱硝的输送问题,如果您需要可以联系引持环保,也可以继续查看案例: 重庆造纸公司采用气力输送炉内喷吹尿素实现脱硝案例

好了 今天分享的内容就到这里,仔细看完的话想必对脑速脱硝有了足够的了解,如果您觉得对您有帮助的话请继续关注我们!