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7个步骤维修旋转供料器故障
发布时间:2018-09-18 09:41  | 作者: 气力输送  | 来源: 未知
虽然旋转供料器看起来非常简单,但它们对于控制通过气动输送系统的粉体输送至关重要。 旋转供料器必须处于优质状态,才能确保系统安全平稳地运行。 如果您的旋转供料器现问题,系统必须停下来进行维修,需要花费大量的时间和费用。

但是,通过适当和定期的旋转供料器,您可以避免这些昂贵的维修和停机时间。这不仅可以使输送操作更顺畅,而且可以提高旋转供料器性能。

下面,我们将分享七个易于遵循的维护步骤,以帮助您维护旋转供料器并防止代价高昂的停机时间。

步骤1:检查旋转供料器阀门内部



随着散装粉末不断流过您的旋转供料器,定期检查阀门内部非常重要。 这包括检查转子,转子叶片,密封件,壳体和端板的状况。 您可以通过检修门(如果阀门配备一个)或通过部分拆卸阀门轻松检查阀门。 如果发现任何损坏,应在旋转供料器重新投入运行前进行修理。

第2步:检查轴封和轴承

检查轴封和轴承
检查转子轴支撑轴承的状况是否过度游隙和平稳运行。 在它们严重磨损之前定期更换它们,因为磨损的轴承会影响壳体中的转子位置,并导致紧密间隙之间金属与金属接触的损坏。

还应至少每月检查一次轴封。 在包装类型密封件上,拧紧压盖固定器并在密封件开始泄漏之前更换密封件。 对于空气吹扫密封,特别重要的是保持适当的空气吹扫旋转阀上的轴封。

第3步:检查旋转供料器转子叶尖间隙是否紧密

由于旋转供料器和阀门需要控制非常细的粉末流过有时高压差,因此转子叶尖间隙需要非常紧密。 否则,您的输送系统的性能将面临风险。

为避免气闸过度漏气造成的潜在问题,请按照以下说明确保您的间隙紧固:

锁定旋转供料器马达的电源。

如果可以拆下阀门顶部或底部的连接以便拆卸,或者完全取下旋转阀门。

清洁阀门内部以清除所有产品和残留物。

插入一个塞尺,该塞尺符合转子叶片末端与阀门驱动端头板之间建议的最小间隙。
将仪表向下滑动到转子轴上并向上返回尖端。 如果仪表在任何位置捕获,则间隙太紧。 如果存在引起问题的叮当或损坏,请通过手工锉削或将凸起的金属打磨来修复。 小心不要去掉太多的金属! 在阀门的盲端重复该过程。 完成后,在剩余叶片的所有端部重复此步骤。

在转子尖端和轴承座孔之间滑动测隙规,将其从一个顶板滑到另一个顶板上。 然后,沿正常运行的方向旋转转子,检查转子叶片所有尖端的间隙。

使用比建议的最大间隙大 0.001的塞尺并尝试将其滑入与上述相同的区域。 如果压力表适合,您的旋转供料器已开始磨损,可能无法创建有效的密封来控制粉末的流动。

第4步:润滑

润滑驱动组件为避免旋转供料器驱动系统的劣化,必须对关键部件进行润滑。 这包括减速器和传动链。 应根据制造商的说明检查和更改变速箱油位。 链条和链轮(如果配备)应经常润滑,特别是如果您的旋转阀位于室外或冲洗区域。 如果您不确定阀门的建议间隔时间,请查阅您的用户手册或联系您的供应商以获取更多信息。


第5步:调整驱动链和链轮

检查旋转供料器时,调整传动链和链轮,确保链轮对齐,链条正确张紧。 然后,在完成维护之前,确保驱动链上的防护装置就位。

调整驱动链和链轮
步骤6:安装接触检测系统

要在旋转供料器易受损坏时发出警报,请安装转子接触检测系统 。 该系统监控阀门转子与壳体的电气隔离,在发生转子与壳体接触时提醒您。 这些系统是保护您的产品免受金属污染的好方法,同时还可以防止对旋转阀和送料器造成昂贵的损坏。

第7步:培训您的操作员和维护技术人员


无论您如何坚持制造商建议的预防性维护计划,如果维护不正确,您将面临产品和旋转供料器的使用寿命和性能的风险。 确保您的员工接受过工厂特定旋转供料器的培训。 就像旋转阀一样简单,每个制造商的设计都是不同的,需要深入的知识才能正确维护和修理。 只允许有经验的技术人员在旋转供料器上工作。

如果您的操作员负责清洁,请确保他们接受过适当拆卸程序的培训,以防止对敏感转子尖端和外壳表面造成不应有的损坏。 为了确保接触旋转阀的每个人都知道他们在做什么,请与合格的代表或技术人员进行例行培训。


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